Moderne chemische Technologie ist mit dem Mahlen, Zerkleinern und Transportieren verschiedener Materialien verbunden. Einige von ihnen gehen während der Verarbeitung in Aerosolform über, der entstehende Staub gelangt zusammen mit Lüftungs- und Prozessgasen in die Atmosphäre. Betrachten Sie die Grundlagen der chemischen Technologie, die derzeit in der Produktion verwendet werden.
Entstaubungsgeräte für gasförmige Stoffe
Staubpartikel haben eine große Gesamtoberfläche, dadurch weisen sie eine erhöhte biologische und chemische Aktivität auf. Einige Substanzen, die in aerodisperser Form vorliegen, haben neue Eigenschaften, zum Beispiel können sie spontan explodieren. Es gibt verschiedene chemisch-technische Geräte, die verwendet werden, um gasförmige Substanzen zu reinigen, die in der Produktion aus Staubpartikeln unterschiedlicher Größe und Form entstehen.
Trotz erheblicher Unterschiede im Design basiert das Funktionsprinzip auf der Verzögerung der gewichteten Phase.
Zyklon- und Absetzkammern
Wir analysieren verschiedene Prozesse und Geräte der chemischen Technologie und konzentrieren uns auf die GruppeStaubsammler, darunter:
- Rotationsentstauber;
- Zyklone;
- Shutter-Modelle;
- Staubsammelkammern.
Zu den Vorteilen solcher Geräte gehört die Einfachheit ihres Designs, aufgrund derer sie in nicht spezialisierten Unternehmen hergestellt werden.
Als Minus solcher Geräte bemerken Fachleute die mangelnde Effizienz und die Notwendigkeit einer erneuten Reinigung. Alle Arten von Staubabscheidern arbeiten auf der Grundlage von Zentrifugalkräften, unterscheiden sich in Leistung und Geschwindigkeit der Ablagerung von Staubpartikeln.
Zum Beispiel beinh altet die klassische chemische Technologie zur Herstellung von Schwefelsäure die Verwendung eines Zyklons, um Verunreinigungen aus dem Ofengas zu entfernen, das beim Rösten von Pyrit entsteht. Das Gas, in dem sich Schlackenpartikel (Mischeisenoxid) befinden, tritt durch eine spezielle Tangentialdüse in den Zyklon ein und rotiert dann entlang der Innenwände des Apparats. Die Ansammlung und Sedimentation von Staub erfolgt im Staubbehälter, und das gereinigte Gas steigt auf und gelangt durch das zentrale Rohr zum nächsten Apparat.
Chemietechnik ist mit dem Einsatz eines Zyklons verbunden, wenn keine hohen Anforderungen an den entstehenden gasförmigen Stoff gestellt werden.
Nassreinigungsmaschinen
Das Nassverfahren in der modernen Produktion gilt als eine der effektivsten und einfachsten Arten der Reinigung von Industriegasen von einer Vielzahl von Schwebstoffen. Verfahren und Vorrichtungen der chemischen Technik im Zusammenhang mitNassreinigung von Gasen, sind derzeit nicht nur in der heimischen, sondern auch in der ausländischen Industrie gefragt. Neben Schwebstoffen können sie gas- und dampfförmige Bestandteile auffangen, die die Produktqualität mindern.
Es gibt eine Einteilung solcher Apparate in gepackte hohle, schäumende und sprudelnde, turbulente und zentrifugale Typen.
Der Desintegrator besteht aus einem Rotor und einem Stator, die mit speziellen Leitschaufeln ausgestattet sind. Durch Düsen wird Flüssigkeit in den rotierenden Rotor geleitet. Aufgrund der Gasströmung, die sich zwischen den Stator- und Rotorringen bewegt, wird es in separate Tropfen zerkleinert, wodurch der Kontakt von Gasen mit den eingeschlossenen Flüssigkeitspartikeln zunimmt. Aufgrund der Zentrifugalkräfte wird Staub an die Wände des Apparats geschleudert, dann entfernt und die gereinigten gasförmigen Substanzen gelangen in den nächsten Apparat oder werden in die Atmosphäre freigesetzt.
Poröse Filter
Chemietechnik beinh altet oft die Filtration von Stoffen durch spezielle poröse Trennwände. Dieses Verfahren beinh altet einen hohen Reinigungsgrad von einer Vielzahl von Schwebstoffen, daher sind poröse Filter in der chemischen Industrie gefragt.
Ihre Hauptnachteile sind die Notwendigkeit des systematischen Austauschs von Filterkomponenten sowie die großen Abmessungen der Geräte.
Industriefilter werden in Granulat- und Gewebeklassen eingeteilt. Sie wurden entwickelt, um industrielle gasförmige Substanzen mit hoher Reinigungsleistung zu reinigendie Konzentration der dispergierten Phase. Um die angesammelten Partikel regelmäßig zu entfernen, sind im Gerät spezielle Regenerationsvorrichtungen installiert.
Merkmale der Ölraffination
Feinchemische Technologien zur Reinigung von Ölprodukten von mechanischen Verunreinigungen und hoher Feuchtigkeit basieren genau auf Filtrationsprozessen.
Zu den Prozessen und Geräten, die derzeit in der petrochemischen Industrie verwendet werden, gehören die Filtration durch Koaleszenztrennwände und Ultraschall. Mit Hilfe von Fliehkraftabscheidern, Koaleszenzfiltern, Absetzanlagen wird eine Vorreinigung durchgeführt.
Um eine komplexe Reinigung von Erdölprodukten durchzuführen, werden derzeit poröse Polymerzusammensetzungen als Filtermaterial verwendet.
Sie haben ihre Wirksamkeit, Stärke und Zuverlässigkeit bewiesen und werden daher zunehmend in der allgemeinen chemischen Technologie eingesetzt.
Elektrofilter
Chemische Prozesse in der Schwefelsäureherstellungstechnik erfordern den Einsatz dieser speziellen Apparatur. Die Reinigungseffizienz liegt bei ihnen zwischen 90 und 99,9 Prozent. Elektrofilter können flüssige und feste Partikel unterschiedlicher Größe auffangen, die Geräte arbeiten im Temperaturbereich von 400-5000 Grad Celsius.
Aufgrund ihrer niedrigen Betriebskosten erfreuen sich diese Geräte in der modernen chemischen Industrie großer Beliebtheit. Produktion. Unter den Hauptnachteilen solcher Geräte heben wir die erheblichen Anfangskosten für ihren Bau sowie die Notwendigkeit hervor, viel Platz für die Installation bereitzustellen.
Aus wirtschaftlicher Sicht empfiehlt sich der Einsatz bei der Reinigung größerer Mengen, da sonst der Einsatz von Elektrofiltern ein kostspieliges Unterfangen wird.
Maschine kontaktieren
Chemie und chemische Technologie beinh alten die Verwendung einer Vielzahl von Apparaten und Geräten. Eine solche Erfindung als Kontaktapparat dient der Durchführung katalytischer Prozesse. Ein Beispiel ist die Oxidationsreaktion von Schwefeloxid (4) zu Schwefeldioxid, die eine der Stufen in der technologischen Herstellung von Schwefelsäure ist.
Dank des Radialspiraljahres strömt das Gas durch eine Schicht mit einem Katalysator, der sich auf speziellen Leitblechen befindet. Durch den Kontaktapparat wird die Effizienz der katalytischen Oxidation deutlich gesteigert und die Wartung des Gerätes vereinfacht.
Ein spezieller herausnehmbarer Korb mit einer Schutzschicht des Katalysators erleichtert den Austausch.
Ofen
Dieser Apparat wird zur Herstellung von Schwefelsäure aus Eisenkies verwendet. Die chemische Reaktion findet bei einer Temperatur von 700 °C statt. Durch das Gegenstromprinzip, bei dem Luftsauerstoff und Eisenkies gegenläufig zugeführt werden, entsteht eine sogenannte Wirbelschicht. Der Punkt ist, dass die PartikelMineralien werden gleichmäßig über das Sauerstoffvolumen verteilt, was einen hochwertigen Durchgang des Oxidationsprozesses garantiert.
Nach Abschluss des Oxidationsprozesses gelangt die entstehende "Schlacke" (Eisenoxid) in einen speziellen Trichter, aus dem sie regelmäßig entfernt wird. Das entstehende Gichtgas (Schwefeloxid 4) wird der Entstaubung zugeführt und anschließend getrocknet.
Moderne Öfen in der chemischen Produktion können den Verlust von Reaktionsprodukten deutlich reduzieren und gleichzeitig die Qualität des entstehenden Gichtgases erhöhen.
Um den Prozess der Pyritoxidation im Ofen zu beschleunigen, wird bei der Herstellung von Schwefelsäure das Ausgangsmaterial vorzerkleinert.
Schachtöfen
Zu diesen Reaktoren gehören Hochöfen, die die Grundlage der Eisenmetallurgie bilden. Die Mischung tritt in den Ofen ein, kommt mit Sauerstoff in Kontakt, der durch spezielle Löcher zugeführt wird, und dann wird das resultierende Gusseisen gekühlt.
Verschiedene Modifikationen solcher Geräte haben ihre Anwendung nicht nur bei der Verarbeitung von Eisen, sondern auch von Kupfererzen und der Verarbeitung von Calciumverbindungen gefunden.
Schlussfolgerung
Es ist schwierig, sich ein vollwertiges Leben eines modernen Menschen vorzustellen, ohne ein Produkt der chemischen Produktion zu verwenden. Die chemische Industrie wiederum kann ohne den Einsatz automatisierter und mechanischer Technologien, den Einsatz spezieller Geräte, nicht vollständig arbeiten. Derzeit ist die chemische Produktion ein komplexer Satz von Geräten und Maschinen, die für chemisch-physikalische und chemische Prozesse ausgelegt sindProzesse, automatisierte Ausrüstung zum Verpacken und Transportieren von Fertigprodukten.
Unter den wichtigsten Maschinen und Geräten, die in einer solchen Produktion nachgefragt werden, gibt es solche, mit denen Sie die Arbeitsfläche des Prozesses vergrößern, eine hochwertige Filtration durchführen, einen vollständigen Wärmeaustausch durchführen, die Ausbeute an Reaktionsprodukten erhöhen können, und Energiekosten senken.
