Logistikprozess im Lager

2024 Autor: Angel Austin | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 05:21

Die Bewertung der Effektivität eines jeden produzierenden Unternehmens kann durch die Höhe der Kosten aller darin durchgeführten Operationen erfolgen. Und dieser Indikator hängt in hohem Maße von der Organisation der Logistikprozesse für die Bewegung von Materialströmen ab, zu denen Komponenten und Materialien, Halbfabrikate usw. gehören.

Vor relativ kurzer Zeit konzentrierten sich Unternehmensführer auf die rationelle Nutzung von Ausrüstung, Maschinen und Arbeitskräften. Gleichzeitig wurden deutlich weniger Anstrengungen unternommen, um die Logistikprozesse zur Förderung von Sachressourcen zu verbessern. Ein völlig anderes Bild zeigte sich in hochentwickelten Ländern. Hier stehen seit vielen Jahren alle Arbeitsgegenstände im Fokus der Manager, die die Effizienz der logistischen Produktionsprozesse überwachen. All dies ermöglicht eine Minimierung der Ausgaben und eine Maximierung der Einnahmen, was die wichtigste Aktivität jeder kommerziellen Struktur ist.

Der Wert des Lagers im Unternehmen

WennBetrachten Sie die Logistikkette jeder Handelsstruktur, wird deutlich, dass die Bewegung von Materialströmen ohne die Konzentration und Lagerung von Beständen, die für die Produktion von Produkten in speziell ausgewiesenen Bereichen erforderlich sind, unmöglich ist. Dafür sind Lager da. Es sind voluminöse Räumlichkeiten, die dazu bestimmt sind, materielle Werte unterzubringen.

Jede Bewegung durch das Lagerhaus ist ohne die Kosten für verkörperte und lebende Fracht unmöglich. Und damit wiederum sind Investitionen gemeint, die den Warenwert steigern. Aus diesem Grund haben Probleme im Zusammenhang mit dem Funktionieren von Lagern einen erheblichen Einfluss auf den gesamten Logistikprozess des Unternehmens. Und das zeigt sich in der Förderung von Materialflüssen, Distributionskosten und der Nutzung von Transportmitteln.

In großen modernen Fabriken ist ein Lager eine komplexe technische Struktur, die aus zahlreichen miteinander verbundenen Elementen besteht. Gleichzeitig hat es nicht nur eine bestimmte Struktur, sondern erfüllt auch eine Reihe von Funktionen, die zur Umwandlung der durch es fließenden Stoffströme beitragen. Darüber hinaus sammelt, verarbeitet und verteilt das Lager vorhandene Waren an die Verbraucher. Diese komplexe technische Struktur weist mitunter eine Vielzahl von Parametern, räumlichen und technischen Lösungen sowie unterschiedliche Ausstattungskonzepte auf.

Lager zeichnen sich durch eine große Vielf alt an eingehender und verarbeiteter Ware aus. Aber gleichzeitig ist diese Struktur nur eines von vielen ElementenLogistikgeschäftsprozess, der die notwendigen Bedingungen für die Bewegung von Materialströmen vorschreibt. Deshalb sollte die Betrachtung des Lagers nicht losgelöst von der gesamten Produktion erfolgen. Schließlich ist dieses Element ein integrierter Bestandteil der gesamten Logistikkette. Nur mit diesem Ansatz ist es möglich, die Erfüllung der dem Lager zugewiesenen Hauptfunktionen erfolgreich sicherzustellen und das erforderliche Rentabilitätsniveau zu erreichen.

Regeln zum Erstellen eines Lagersystems

Es ist zu beachten, dass der Logistikprozess der Bewegung von Materialströmen in verschiedenen Unternehmen erhebliche Unterschiede aufweisen kann. Dies liegt an den unterschiedlichen Parametern der Lagerorte von Komponenten und Rohstoffen sowie all ihren Elementen und der Struktur selbst, basierend auf der Beziehung dieser Komponenten.

Bei der Organisation eines Logistikprozesses in einem Lager ist es notwendig, sich vom Prinzip der individuellen Entscheidung leiten zu lassen. Nur ein solcher Ansatz kann die Arbeit dieser Einheit so profitabel wie möglich machen. Und das erfordert eine vorläufige Analyse der Logistikprozesse in Sachen Umschlag, nicht nur innerhalb, sondern auch außerhalb des Lagers. Gleichzeitig ist es wichtig, die Bandbreite der Möglichkeiten auf praktische und umsichtige Indikatoren zu beschränken. Das heißt, der Logistikprozess sollte nur wirtschaftlich gerechtfertigte Kosten in Form der Implementierung von technischen und technologischen Lösungen verursachen, die mit finanziellen Investitionen verbunden sind.

Bei der Ermittlung der notwendigen Investitionen ist es wichtig, vonZweckmäßigkeit und Rationalität der getroffenen Entscheidung, ohne Rücksicht auf Modetrends und technische Möglichkeiten, die auf dem Markt angeboten werden. Schließlich war und ist der Hauptzweck des Lagers die Konzentration der Bestände, deren weitere Lagerung sowie die Sicherstellung der rhythmischen und unterbrechungsfreien Versorgung der Verbraucher.

Organisation des Materialverkehrs

Der Logistikprozess im Lager ist sehr kompliziert. Es erfordert eine vollständige Koordination bei der Erfüllung der Funktionen der Lieferung von Vorräten, der Frachtverarbeitung und auch der Verteilung vorhandener Werte. Tatsächlich ist der Lagerlogistikprozess eine Aktivität, die fast alle Hauptbereiche des Unternehmens abdeckt. Dies wird besonders deutlich, wenn wir dieses Thema auf der Mikroebene betrachten. Aus diesem Grund ist der Lagerlogistikprozess eine Tätigkeit, die in ihrer Funktionalität viel breiter ist als der technologische Prozess. Es enthält jedoch:

- Erstversorgung mit notwendigen Vorräten;

- Kontrolle über die Warenlieferungen;

- Entladen und weitere Annahme von Vorräten;

- Lagerbewegung und Umschlag von Waren; - notwendige Einlagerung und weitere Aufbewahrung von eingegangenen Beständen;

- Kommissionierung (Kommissionierung) von erh altenen Kundenaufträgen sowie Weiterversand von Waren, deren Transport und Weiterleitung; - Abholung und Lieferung von leeren Containern;

- Kontrolle über die Lieferung von Bestellungen;

- Wartung des Lagerinformationsdienstsystems;

- Erbringung von Dienstleistungen in Form von Sicherung von Kundenanfragen.

Jeder Logistikprozess, auch in einem Lager, sollte in der gegenseitigen Abhängigkeit und Verbindung seiner Bestandteile betrachtet werden. Mit diesem Ansatz wird es möglich, die Aktivitäten aller Dienste zu koordinieren. Wie im Lager sollte auch hier die Verw altung der Logistikprozesse zur Grundlage für die Planung der Warenbewegungen sowie zur Kontrolle ihrer Warenbewegungen werden.

Herkömmlicherweise lässt sich der gesamte Prozess der Inventarisierung in drei Komponenten unterteilen:

1. Koordinierungsvorgänge für Beschaffungsdienste.

2. Vorgänge, die für den Frachtumschlag und die Dokumentation erforderlich sind.3. Betriebe, die die Arbeit der Verkaufsabteilung koordinieren.

Betrachten wir den ersten Teil dieses Logistikprozesses, dann findet dieser im Rahmen der Versorgungsaktivitäten statt. Der wichtigste Weg, es umzusetzen, besteht darin, die Lieferung von Aktien zu kontrollieren. Die Hauptaufgabe der Lieferung von Sachwerten besteht darin, das Lager mit Materialien oder Waren unter Berücksichtigung der Möglichkeiten ihrer Verarbeitung in einem bestimmten Zeitraum zu versorgen und die von den Verbrauchern erh altenen Bestellungen vollständig zu erfüllen. In diesem Zusammenhang ist es notwendig, sich bei der Bestimmung des Bedarfs an Einkaufsvolumen auf die Arbeit des Verkaufsdienstes und die Kapazität der Lagerfläche zu konzentrieren.

Die Buchführung und Kontrolle über den Eingang und Versand von Bestellungen ermöglicht eine möglichst rhythmische Abwicklung der Frachtströme. Darüber hinaus sorgt es für eine maximale Nutzung der Lagerkapazität, reduziert die H altbarkeit von Materialien und erhöht den Warenumsatz.

Entladen und anschließendFrachtannahme

Ohne diese Operationen sind alle Logistikprozesse im Unternehmen unmöglich. Bei deren Umsetzung sollte man sich an jenen Lieferbedingungen orientieren, die im abgeschlossenen Vertrag vorhanden sind. Unter dem im Dokument angegebenen Fahrzeug (Container, LKW oder Anhänger) werden die entsprechenden Entladestellen sowie alle erforderlichen Geräte vorbereitet.

Moderne Lagerhäuser haben normalerweise Straßen- oder Schienenrampen sowie Containerhöfe. Auf ihnen werden Entladearbeiten durchgeführt. Für eine maximale Effizienz dieses Prozesses ist es wichtig, solche Orte richtig auszustatten, sowie die richtige Auswahl der geeigneten Ausrüstung. Dies ermöglicht das Entladen in kürzester Zeit und mit minimalsten Verlusten. Dadurch werden auch die Ausfallzeiten des Fahrzeugs und damit die Vertriebskosten reduziert.

In dieser Phase des Logistikprozesses durchgeführte Vorgänge umfassen:

- Entladen von Materialien aus Fahrzeugen;

- Überwachung der Übereinstimmung des physischen Volumens des Auftrags mit seiner dokumentarischen Beschreibung;

- Registrierung der erh altenen Fracht durch das Informationssystem, das bei der verfügbar ist Unternehmen;- Definition einer Frachtlagereinheit.

Interne Bewegung

Bei der Planung von Logistikprozessen sollte die Verteilung eingehender Lagerartikel auf verschiedene Zonen des Lagers vorgesehen werden. Beispielsweise kann die Fracht von der Entladerampe zum Ort ihrer Annahme geliefert werden. Dann wird es dorthin verschoben, wo es im Lager bleibt oder sein wirdzu vervollständigen. Danach kann das Material bzw. die Ware wieder der Laderampe zugeführt werden. Solche Arbeiten werden unter Verwendung von Hebe- und Transportmechanismen oder Maschinen durchgeführt.

Intra-Lagerbewegungen von Waren finden mit minimaler zeitlicher und räumlicher Dauer statt. In diesem Fall werden durchgehende "Direct-Flow"-Routen verwendet. Ein solches Logistikschema eliminiert die wiederholte Rücksendung von Fracht in einen der Lagerbereiche und erhöht die Effizienz aller Vorgänge. Bei der Planung eines solchen Transports sollte berücksichtigt werden, dass die Anzahl der Umladungen von einem Mechanismustyp zum anderen so gering wie möglich sein sollte.

Speicher

Dieser Prozess sollte auch bei der Planung des Logistikprozesses berücksichtigt werden. Lagerung ist das Stapeln und Platzieren der empfangenen Fracht zum Zweck ihrer weiteren Lagerung. Gleichzeitig sollten solche Aktionen so rational wie möglich sein. Dazu ist es wichtig, das gesamte Volumen der Lagerfläche möglichst effizient zu nutzen. Und dies ist möglich mit der optimalen Wahl der Lagerausrüstung, die die Besonderheiten der Ladung berücksichtigen und die Fläche und Höhe der Räumlichkeiten maximieren sollte. Vergessen Sie dabei nicht die Arbeitsgänge, die für die normale Bewegung von Hebe- und Transportmechanismen und Maschinen eingerichtet werden müssen.

Speicher

Um die Fracht im Lager zu organisieren, wird ein System ihrer Adressplatzierung verwendet. Darüber hinaus kann es fest oder kostenlos sein. Im ersten Fall wird die Ladung in streng gekennzeichneten Bereichen platziert.setzt. In der zweiten - in allen dafür verfügbaren Zonen.

Nachdem die Ladung eingelagert wurde, ist es notwendig, die entsprechenden Bedingungen dafür zu gewährleisten und die Verfügbarkeit der Bestände ständig mit dem im Unternehmen verfügbaren Informationssystem zu überwachen.

Kommissionierung und Versand

Die Prozesse der Lieferkette führen die Arbeit des Lagers zur Vorbereitung der dort verfügbaren Waren gemäß den Anforderungen der Verbraucher und zu ihrem weiteren Versand. All diese Aktivitäten beinh alten:

- Erh alt einer Auswahlliste (Bestellung des Kunden);

- Sichtung und Auswahl der Ware gemäß der eingegangenen Bewerbung;

- Kommissionierung;

- Einpacken der Ware Container;

- Vorbereitung von Begleitdokumenten für die vorbereitete Bestellung;

- Kontrolle der Registrierung und Ausfüllen des Antrags;

- Vorbereitung einer Reihe von Bestellungen mit Ausstellung von Frachtbriefen; - Warenplatzierung im Fahrzeug.

Die Kommissionierung aller Aufträge erfolgt im Lager im Kommissionierbereich. Gleichzeitig erfolgt die Erstellung und anschließende Durchführung der erforderlichen Dokumentation über das Informationssystem. Was hilft in diesem Fall, den Kommissionierprozess so weit wie möglich zu vereinfachen? Gebrauchtes Adressspeichersystem für Materialien. Bei Anwendung zeigt die Kommissionierliste sofort den Ort an, an dem sich die gelagerte Ware befindet, wodurch die Bestellzeit verkürzt und die Freigabe aus dem Lager verfolgt werden kann.

Wenn die Kommissionierung erfolgt mitInformationssystem erleichtert dies den Prozess der Zusammenstellung aller Ladungen in der wirtschaftlichsten Charge erheblich, wodurch Sie das vorhandene Fahrzeug effektiv nutzen können. Gleichzeitig ist es wichtig, eine optimale Logistikroute für die Auslieferung von Bestellungen zu entwickeln.

Transport und Spedition

Solche Aktionen können sowohl vom Lager als auch direkt vom Kunden durchgeführt werden. Die Nutzung der letztgenannten Option kann sich nur dann rechtfertigen, wenn das gekaufte Los der Kapazität des Fahrzeugs entspricht. Die häufigste Lieferoption ist jedoch die zentrale Ausführung durch das Lager. In diesem Fall werden Logistikketten unter Berücksichtigung der optimalen Routen und der Vereinheitlichung von Waren entwickelt. Dadurch können Sie die Transportkosten minimieren und die Ware in kleineren und häufigeren Chargen liefern.

Sammeln und Anliefern von Containern

Solche Operationen spielen eine große Rolle bei den Ausgabenposten. Behälter oder Warenträger in Form von Containern, Paletten etc. sind in der Regel wiederverwendbar.

Deshalb müssen sie an den Absender zurückgeschickt werden. Dieser Prozess kann nur dann so effektiv wie möglich sein, wenn die optimale Verpackungsmenge bekannt ist und der Transportplan zwischen Lager und Verbraucher eingeh alten wird.

Informationsdienst

Der verbindende Kern aller am Warehousing beteiligten Services ist das Informationsflussmanagement. Dieses System kann jedoch seinunabhängig oder zusammengesetzt. Die erste Option findet in mechanisierten Lagern statt. Bei automatisierten Dienstleistungen ist das Informationssystem Teil des Gesamtprogramms, das im Unternehmen vorhanden ist. Mit der zweiten Option können Sie alle Materialflüsse so effizient wie möglich steuern.

Das Informationsdienstsystem umfasst:

- Verarbeitung aller eingehenden Unterlagen;

- Ausstellung von Vorschlägen für Bestellungen an Lieferanten;

- Verw altung der Prozesse des Wareneingangs und -versands;

- Kontrolle über die Verfügbarkeit der im Lager verfügbaren Bestände;

- Bestellungen von Verbrauchern entgegennehmen;

- die Sendung dokumentieren;

- Dispositionsunterstützung, die auch die optimale Auswahl von Sendungslosen umfasst als Lieferwege;

- Bearbeitung von Kundenkonten;

- Austausch der erh altenen Informationen mit der Unternehmensleitung sowie mit dem Betriebspersonal;- Erh alt und Verarbeitung statistischer Informationen.

Schlussfolgerung

Rational geführter Logistik-Lagerprozess ist der Schlüssel zur Rentabilität dieser Dienstleistung. Deshalb erreichen sie bei der Organisation einer solchen Aktienförderung in der Regel:

- rationelle Zuweisung von Arbeitsbereichen für einen effizienten Frachtumschlagprozess;

- Erhöhung der Lagerkapazität durch rationelle Raumnutzung;

- Verringerung der Hebe- und Transportflotte Mechanismen, die beim Kauf von Universalausrüstung verwendet werden; - reduzieren die Betriebskosten und minimieren gleichzeitig die Wege innerhalb des Lagers;

-Verringerung der Transportkosten durch zentralisierte Lieferungen;

- Maximierung der Nutzung aller Möglichkeiten, die dem Informationssystem zur Verfügung stehen.