Nachdem die Installation der Pipeline abgeschlossen ist, wird sie weiter auf Festigkeit und Dichtheit getestet. Ein hydraulisches oder pneumatisches Verfahren kann verwendet werden, manchmal werden sie in Kombination verwendet. Eine solche Überprüfung ist gemäß den Anforderungen der Hygienenormen und -vorschriften erforderlich.
Vorbereitende Arbeiten vor der hydraulischen Festigkeitsprüfung von Rohrleitungen
Vor hydraulischen Tests sollten sorgfältige Vorarbeiten durchgeführt werden. Dazu wird das Design in Abteilungen unterteilt, dann wird seine externe Inspektion durchgeführt. Der nächste Schritt ist die Prüfung der technischen Dokumentation. Ablassventile sind an Trennwänden befestigt, Luftventile und Stopfen sind daran angeschlossen. Von den Press- und Füllvorrichtungen wird eine provisorische Rohrleitung installiert. Der geprüfte Abschnitt wird von den übrigen Rohrteilen getrennt, dazu werden Stopfen mit Schaft verwendet.
Geräte und Apparate müssen ebenfalls abgesch altet werden. Verwenden Sie dazu eine komplexe AbsperrungDrahtbeschläge sind nicht akzeptabel. Bei der Festigkeitsprüfung wird die Rohrleitung an die Hydraulik angeschlossen, unter diesen Geräten sollten hervorgehoben werden:
- Freileitungsnetze;
- Pumpstationen;
- Kompressoren.
All dies ermöglicht es Ihnen, den Druck bereitzustellen, den Sie zum Testen benötigen. Prüfungen sind unter Anleitung eines Meisters oder Herstellers unter Berücksichtigung der Anforderungen aus technischen Unterlagen, Konstruktionsunterlagen und Anleitungen durchzuführen. Es ist wichtig, die Sicherheitsvorkehrungen und die Vorschriften der staatlichen technischen Aufsicht einzuh alten.
Als Referenz
Festigkeitsprüfungen beinh alten die Verwendung von Prüfvorrichtungen und Manometern. Sie müssen zunächst eine Sachverständigenprüfung bestehen, unbedingt verplombt sein. Manometer müssen einer Genauigkeitsklasse angehören, deren Mindestniveau innerhalb von 1,5 geh alten wird, was den staatlichen Standards 2405-63 entspricht. Der Gehäusedurchmesser sollte 1,5 cm oder mehr betragen. Die verwendeten Thermometer müssen eine Skala bis 0,1 °C haben.
Arbeitsmethodik
Hydraulischer Festigkeitstest wird auch durchgeführt, um die Dichte zu bestimmen. Bei Testversuchen wird der Druckwert gemäß Konstruktionsdokumentation in kgf/cm2 eingestellt. In Bezug auf Stahlkonstruktionen sollte ihre Betriebsschwelle 4 kgf/cm2 nicht überschreiten, wenn die Betriebstemperatur des Systems 400 °C übersteigt. Gleichzeitig der Druckwertentspricht dem Grenzwert von 1,5 bis 2.
Wenn die Arbeitsschwelle der Stahlkonstruktion 5 kgf/cm überschreitet2 beträgt der Druckwert 1,25. Manchmal wird dieser Wert durch eine Formel bestimmt, die die Summe annimmt der Gebrauchslast und dem Wert 3 kgf/cm2. Wenn es sich um Produkte aus Gusseisen oder Polyethylen handelt, beträgt der Druckwert 2 oder mehr. Bei Nichteisenmetalllegierungen ist die Zahl gleich eins. Um die gewünschten Lasten zu erh alten, werden die folgenden Pressentypen verwendet:
- betriebsbereit;
- Antriebsrad;
- mobiler Stößel;
- manuell (Kolben);
- hydraulisch.
Testen
Die Prüfung der Festigkeit und Dichtheit des hydraulischen Verfahrens erfolgt in mehreren Stufen. Zunächst wird eine Presse oder eine Hydraulikpumpe angeschlossen. Als nächstes installiert die Brigade Manometer und die Struktur selbst wird mit Wasser gefüllt. Es ist darauf zu achten, dass Luft aus dem System abgeführt wird, dazu bleiben die Lüftungsschlitze geöffnet. Wenn Wasser in sie eingedrungen ist, bedeutet dies, dass keine Luft mehr vorhanden ist.
Sobald das System vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist, sollte seine Oberfläche auf Risse, Lecks und Fehler untersucht werden, die in den Verbindungselementen um den Umfang herum auftreten können. Die Festigkeits- und Dichtheitsprüfung in der nächsten Stufe beinh altet die Zufuhr von Druck bei längerer Einwirkung. Die Belastung kann schrittweise reduziert werden, bis die Richtwerte das Standardniveau erreichen. Dasermöglicht es Ihnen, den Zustand des Systems erneut zu überprüfen. Die Rohrleitung in der nächsten Stufe wird vom Wasser befreit und die Ausrüstung kann getrennt und entfernt werden.
Nachkontrolle und Abschlussarbeiten
Wenn im System Glasfugen vorhanden sind, müssen diese 20 Minuten lang belastet werden, bei anderen Materialien reichen jedoch 5 Minuten. Bei der Zweitkontrolle sollte auf Verklebungen und Schweißnähte geachtet werden. Sie sollten mit einem Hammer mit einem Gewicht von 1,5 kg oder weniger geklopft werden. Es ist wichtig, den Zugang innerhalb von 20 mm sicherzustellen.
Verwenden Sie beim Prüfen von Nichteisenmetallteilen einen Holzhammer, dessen Gewicht 0,8 kg nicht überschreitet. Andere Materialien werden einem solchen Klopfen nicht ausgesetzt, da sie beschädigt werden können. Die hydraulische Festigkeitsprüfung gilt als bestanden, wenn das Manometer keinen Druckabfall anzeigte, keine Undichtigkeiten festgestellt wurden und die Schweißnähte und Flanschverbindungen stabil funktionierten und der Belastung standhielten.
Prüfung bei unbefriedigendem Ergebnis wiederholen, aber erst nach Behebung aller Fehler weiterarbeiten. Für hydraulische Prüfungen (bei niedrigen Temperaturen) können der Flüssigkeit Substanzen zugesetzt werden, die die Kristallisationstemperatur von Wasser herabsetzen. Die Flüssigkeit kann beheizt und die Rohre zusätzlich isoliert werden.
Pneumatische Tests
In Anbetracht der Festigkeitsprüfmethoden ist es notwendig, die Pneumatik hervorzuhebentesten. Es wird verwendet, um Festigkeit und/oder Dichte zu testen. Freon- und Ammoniakprodukte werden nicht hydraulisch getestet, in diesem Fall wird nur pneumatisch getestet.
Manchmal kommt es vor, dass hydraulische Studien nicht angewendet werden können. Dies kann passieren, wenn die Lufttemperatur unter Null fällt oder kein Wasser in der Nähe ist. Wenn es eine Richtlinie zur Verwendung von Luft oder Inertgasen gibt, können Druckprüfungen nicht angewendet werden.
Die pneumatische Prüfung sollte auch bei hohen Belastungen in den Tragwerken und Rohrleitungen aufgrund der beeindruckenden Wassermassen zum Einsatz kommen. Zur Durchführung solcher Tests wird ein Inertgas oder Luft verwendet. Es sollten mobile Kompressoren oder ein Druckluftnetz verwendet werden.
Tests auf Festigkeit und Dichte erfordern die Einh altung des Drucks und der Länge der Teilungen. Wenn der Durchmesser also 2 cm beträgt, sollte der Druck gleich 20 kgf/cm2 sein. Wenn der Durchmesser zwischen 2 und 5 variiert, sollte der Druck 12 kgf/cm2 betragen. Wenn der Durchmesser 5 cm überschreitet, sollte der Druck 6 kgf/cm2 betragen. Wenn es das Projekt erfordert, können andere Werte verwendet werden.
Nützliche Informationen
Oberirdische Konstruktionen aus Glas und Gusseisen bestehen pneumatische Tests nicht. Verfügt das Stahlsystem über Gussfittings, kann mit Inertgas oder Luft geprüft werden, ausnahmsweise sind duktile TeileGusseisen.
Arbeitsablauf
Bei der pneumatischen Festigkeitsprüfung wird die Pipeline in der ersten Phase mit Luft oder Gas gefüllt. Dann steigt der Druck. Wenn der Wert auf 0,6 ansteigt, können Sie mit der Inspektion des zu prüfenden Bereichs fortfahren. Dies gilt für Strukturen, bei denen der Betriebsdruckindex 2 kgf/cm erreicht2.
Während der Inspektion muss die Belastung erhöht werden. Das Klopfen mit einem Hammer auf belastete Oberflächen ist jedoch nicht akzeptabel. In der Endphase wird das System unter Arbeitslast überprüft. Zur Prüfung der Zugfestigkeit von Schweißverbindungen und -nähten, Flanschen und Verschraubungen wird eine Seifenlauge aufgetragen.
Falls die Anlage brennbare, giftige, giftige Stoffe transportiert, wird die Dichtheitsprüfung durch eine Dichtheitsprüfung ergänzt. Dazu wird parallel der Druckabfall untersucht. Es ist wichtig, alle an das System angeschlossenen Geräte zu überprüfen. Wenn während der Festigkeitsprüfung der Druck am Manometer nicht abgenommen hat und an den Verschraubungen und Verbindungsnähten kein Schwitzen und keine Undichtigkeit festgestellt wurde, gilt das Ergebnis als zufriedenstellend.
Informationen zu Testberichten
Wenn die Prüfung durch eine Bauorganisation oder -kommission durchgeführt wird, werden die folgenden Unterlagen vorgelegt:
- Führungsplan;
- Website-Design testen;
- Schweißtagebuch;
- Zeitschrift für Isolierarbeiten;
- Testakt für Kraft und Enge.
Als zusätzliche Anwendung sindZertifikate für Teile und Rohre sowie Pässe für Geräte. Das Ergebnis des Testens eines separaten Abschnitts ist ein Akt.
Aufgrund der Ergebnisse der Untersuchung des Lecks erstellt die Kommission ein Gesetz, dem Materialien beigefügt sind, die Folgendes enth alten sollten:
- Organisationsname;
- Zusammensetzung der Kommission;
- Testparameterdetails;
- Bescheinigung für ein eingestürztes (defektes) Rohr;
- Informationen zum Design der Pipeline;
- ein Auszug aus dem Schweißtagebuch;
- Höhenmarkierung der Lücke;
- Erstellung und Abnahme von Bau- und Montagearbeiten.
Die Akte zur Festigkeitsprüfung der Rohrleitung wird unter Berücksichtigung der geltenden Vorschriften erstellt. Dies beinh altet notwendigerweise einen Hinweis auf die Zusammensetzung der Kommission, den Zeitpunkt der Arbeit und den Abschluss sowie die Unterschriften der verantwortlichen Personen. Aus diesen Unterlagen ist ersichtlich, bei welchen Parametern die Dichtheitsprüfung durchgeführt wurde. Dies sollte nicht nur den Druck, sondern auch die Gesamtlänge des Systems umfassen. Die Festigkeitsprüfung von Rohrleitungen enthält den Namen der verwendeten Geräte, anderer Geräte sowie die Orte ihrer Installation und die Länge des Abschnitts, aus dem nach der Prüfung Wasser entfernt wurde.
Schlussfolgerung
Die Prüfung von Rohrleitungen und die Auswertung der Ergebnisse dürfen ausschließlich von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Sie müssen Stellenbeschreibungen erh alten und über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen. Es ist wichtig zu bedenken, dass die Prüfung der Rohrleitung auf Festigkeit und Dichtheit rechtzeitig und gründlich durchgeführt werden sollte, da dies der einzige Weg istUnfälle, Verluste und sogar Unfälle können ausgeschlossen werden.
