Qualitätskontrolle sowie Prüfung können je nach Phase des Produktlebenszyklus sowohl in der Produktionsphase (sog. Produktionskontrolle) als auch in der Betriebsphase (d.h, Betriebskontrolle). In unserem Artikel gehen wir auf das Konzept und die Arten der Produktqualitätskontrolle ein und analysieren weitere thematische Aspekte.
Kategoriekonzept
Qualitätskontrolle ist als Überprüfung der Übereinstimmung der qualitativen oder quantitativen Merkmale des Prozesses, von dem die Qualität des Produkts abhängt, oder des Produkts selbst mit bestimmten technischen Anforderungen zu verstehen. Die derzeit existierenden Arten der Produktqualitätskontrolle in der Gesamtheit sind der wichtigste Bestandteil des Produktionsprozesses. Es ist erwähnenswert, dass sie in erster Linie darauf abzielen, die Zuverlässigkeit während der Herstellung zu überprüfen. Verbrauch oder Betrieb des Produkts.
Die Essenz der Qualitätskontrolle
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Kontrolle bedeutet, Produkte direkt zu Beginn des Produktionsprozesses und während der Wartung zu überprüfen. Gleichzeitig impliziert dies im Falle von Abweichungen von den geregelten Qualitätsanforderungen die Annahme von Korrekturmaßnahmen, die darauf abzielen, ein Produkt von guter Qualität herzustellen, sowie eine vollständige Wartung während der Betriebszeit und eine absolute Zufriedenheit des Verbrauchers Anforderungen.
Keine Kontrolle
Die Produktkontrolle umfasst bestimmte Maßnahmen am Ort ihrer Entstehung, Entwicklung oder am Ort ihres Betriebs, durch die eingetretene Abweichungen von der Norm des geforderten Qualitätsniveaus durch Produktionsmitarbeiter beseitigt werden können sogar vor der Freigabe von fehlerhaften Produkten oder Produkten, die nicht den Spezifikationen entsprechen. Es ist wichtig zu bedenken, dass eine unzureichende Kontrolle in der Produktionsphase eines Serienprodukts in der Regel zu finanziellen Problemen führt. Es verursacht ungeplante Kosten.
Wasin der Qualitätskontrolle enth alten?
Bevor wir uns mit der Klassifizierung der Arten der Produktqualitätskontrolle befassen, ist es ratsam zu verstehen, was diese Kategorie umfasst. Es ist wichtig, hier die folgenden Elemente einzufügen:
- Eingangskontrolle der Qualitätsmerkmale von Rohstoffen, Haupt- und Hilfsstoffen, Komponenten, Halbzeugen sowie Werkzeugen, die in die Lager der Produktionsstruktur gelangen.
- Betriebliche Produktionskontrolle vor allem über die Einh altung einer bestimmten technologischen Regel. Darüber hinaus kann sich dieser Absatz auf die betriebsübergreifende Abnahme von Produkten beziehen.
- Systematische Kontrolle vor allem des Zustands von Maschinen, Geräten, Schneid- und Messwerkzeugen, verschiedenen Messinstrumenten, Modellen von Gewichtskontroll- und Prüfgeräten, Stempeln in Betrieb und neuen Geräten, Produktionsbedingungen und anschließendem Transport von Produkte. Es ist erwähnenswert, dass dies nicht alle vorhandenen Prüfungen sind.
- Kontrolle von Prototypen und Modellen.
- Kontrolle des fertigen Produkts (kleine Einheiten für die Montage, Unterbaugruppen, Teile, Baugruppen, Produkte, Blöcke).
Moderne Definition von Qualitätskontrolle
Heute bekannte Arten der Produktqualitätskontrolle decken alle Prozesse des Produktlebenszyklus ab, von der Eingangsplan-Ressourcenkontrolle bis zur ProduktionskontrolleVorbereitung und Herstellung eines Handelsprodukts sowie die Kontrolle des Betriebs von Produkten und endend mit der Kontrolle im Zusammenhang mit der Lagerung von Produkten. Es ist wichtig zu beachten, dass die Kontrolle des Betriebs der Kontrolle des Betriebs der Ausrüstung zugeordnet werden sollte. Es ist notwendig, die H altbarkeit zu bestätigen, die Zuverlässigkeit zu bestimmen und die Art und Art zufälliger Ausfälle zu untersuchen.
Unter der Gesamtheit der Arten der Produktqualitätskontrolle ist es, wie wir herausgefunden haben, notwendig, die Kontrolle qualitativer und quantitativer Merkmale zu verstehen. In der modernen Definition einer Kategorie gibt es einen Zusatz, dass diese Merkmale durch Attribute und Variablen repräsentiert werden. Die Messung des letzteren basiert auf numerischen Skalen des kontinuierlichen Typs. Dies sind beispielsweise Länge oder Gewicht. Die Attributbewertung erfolgt entweder ohne Messung im Detail (siehe beispielsweise die Verwendung eines Instruments zum Testen nach dem Pass-Fail-Prinzip gemäß Spezifikationen) oder auf subjektive Weise (etwas kann ein Attribut haben oder nicht, z Beispiel Oberflächengüte gut oder schlecht). Ergänzend ist anzumerken, dass die Bewertung der Qualität von Handelsprodukten, wenn die Merkmale genau durch Attribute repräsentiert werden, als Bewertung durch ein alternatives Attribut bezeichnet wird.
Zufällige Wurzeln der gemessenen Größe können durch den Einfluss zahlreicher, in der Regel praktisch unbedeutender Faktoren bei der Herstellung eines kommerziellen Produkts bestimmt werden. Es ist wichtig zu wissen, dass es unmöglich ist, sie vorherzusagen. Dies ist eine Temperaturänderung, Materialfehler, Transport- und Lagerbedingungen, Abweichung der Spannung im Netz direkt vom Nennwert und so weiter.weiter.
GOST-Klassifizierung
Heute werden die Arten und Methoden der Produktqualitätskontrolle nach einer Reihe von Merkmalen klassifiziert. Alle im Artikel betrachteten Abteilungen entsprechen vollständig GOST 16504–81. Wenn wir also den Entwicklungsstand und die Existenz des Produkts als Hauptparameter nehmen, dann sind die Arten der technischen Produktqualitätskontrolle die folgenden Arten:
- Produktionskontrolle, die in der Produktionsphase durchgeführt wird;
- Betriebskontrolle, die in der Phase des Betriebs von marktfähigen Produkten implementiert wird.
Umfang
Entsprechend der Vollständigkeit der Kontrolle eines Handelsprodukts ist es üblich, die folgenden Arten der Produktqualitätskontrolle im Unternehmen zu unterscheiden:
- Solid, bei dem alle Einheiten marktfähiger Produkte der Kontrolle unterliegen.
- Probenahme, bei der eine relativ kleine Anzahl von Einheiten eines Produkts aus der Gesamtpopulation kontrolliert wird.
- Fliegen, das plötzlich ausgeführt wird, also zu ungeplanten Zeitpunkten.
- Fortlaufendes Verfahren. Diese Art der Produktqualitätskontrolle wird in Bezug auf flüssige und sprudelnde Materialien durchgeführt. Es stellt den kontinuierlichen Informationsfluss bezüglich kontrollierter Merkmale vollständig sicher.
- Periodisch, dh der Empfang von Informationen über die angesteuerten Merkmale erfolgt durchZeitparameter einstellen.
Totale und selektive Kontrolle
Separat ist es ratsam, solche Kategorien wie kontinuierliche und selektive Kontrolle zu berücksichtigen. Tatsache ist, dass es grundlegend wichtig ist, den Unterschied zu sehen. Kontinuierlich (kontinuierlich) sollte also als die ultimative Version einer hundertprozentigen (umfassenden) Kontrolle verstanden werden. Mit anderen Worten, in diesem Fall wird das Verfahren in Bezug auf jede Einheit marktfähiger Produkte durchgeführt. Die Durchführung einer solchen technischen Kontrolle der Produktqualität ist mit erheblichen Kosten verbunden. Deshalb dient es in der Regel als Beweis für die allgemeine Hypothese über die Art der Veränderung der zu kontrollierenden Zufallsvariablen.
Im Rahmen des Probenahmeverfahrens nach GOST 15895–77 ist eine periodische Probenahme zu Analysezwecken oder eine periodisch durchgeführte bestimmte Anzahl von Messungen der Qualitätsmerkmale von Handelsprodukten zu berücksichtigen. Wissenswert ist, dass der Stichprobenumfang bzw. die Anzahl der Messungen nach den Methoden der mathematischen Statistik ermittelt werden sollte.
Produktionsprozessschritt
Je nach Stufe des Produktionsprozesses ist es üblich, die folgenden Arten der Produktqualitätskontrolle zu unterscheiden: Eingang, Betrieb, Abnahme, Ausgang und Inspektion. Betrachten Sie sie genauer:
- Wareneingangskontrolle von Materialien, Rohstoffen, Komponenten, also die Kontrolle des beim Kunden oder Verbraucher ankommenden Produktes des Lieferanten, das für die Verwendung in der Phase des Betriebs, der Herstellung oder der Reparatur marktfähiger Produkte bestimmt ist.
- Betriebliche Kontrolle von Qualitätsmerkmalen im Herstellungsprozess des Produktes zur Bewertung des technologischen Prozesses mit ggf. anschließender Anpassung.
- Zur Entscheidung über die Eignung der Ware wird eine Abnahmekontrolle (nicht notwendigerweise bezogen auf das fertige Produkt) durchgeführt.
- Ausgangskontrolle des fertigen Produkts. Sie wird oft als Ziellinie bezeichnet.
- Prüfkontrolle ist als Vorgang zu verstehen, der sich auf ein bereits geprüftes Produkt bezieht. In diesem Fall wird eine zuvor entdeckte Ehe gelöscht. Diese Art der Qualitätskontrolle von Gastronomieprodukten oder anderen Branchen wird durchgeführt, wenn es notwendig ist, die Qualität der Arbeit der technischen Kontrollabteilung zu überprüfen. Es ist anzumerken, dass die Inspektionskontrolle in einigen Fällen von Vertretern des Kunden durchgeführt wird, um die Verantwortung der Kontrollstruktur des Herstellers zu erhöhen.
Einfluss auf den Gegenstand der Kontrolle
Nach dem Kriterium des Einflusses auf das Objekt werden folgende Arten (Methoden) der technischen Kontrolle der Produktqualität unterschieden:
- Zerstörendes Kontrollverfahren, bei dem die Gebrauchstauglichkeit des Gegenstandes verletzt werden kann.
- Zerstörungsfreie Prüfung, nach der die Gebrauchstauglichkeit des Gegenstandes erh alten bleibt.
Verwendung von Steuerelementen
Schließlich ist das fünfte Kriterium, das für die Klassifizierung der Qualitätskontrolle nach GOST ausgewählt wurde, die VerwendungMittel der Kontrolle. Dementsprechend ist es üblich, die folgenden Arten von Kontrollverfahren zu unterscheiden:
- Messkontrolle, die mit Messgeräten durchgeführt wird;
- Registrierungsverfahren, das durch Registrierung der Werte von zu kontrollierenden Parametern, Prozessen oder Handelsprodukten durchgeführt wird;
- organoleptische Kontrolle, wonach die primäre Information von den Sinnen wahrgenommen wird;
- unter visueller Kontrolle sollte der organoleptische Vorgang verstanden werden, der von den Sehorganen durchgeführt wird;
- technische Inspektion sollte als Kontrolle betrachtet werden, die in der Regel durch die Sinne und, falls erforderlich, mit speziellen Mitteln durchgeführt wird (ihre Nomenklatur wird durch die entsprechende Dokumentation bestimmt).
Schlussteil
Also haben wir die Sorten, also die Methoden der Qualitätskontrolle in der Produktion, vollständig berücksichtigt. Darüber hinaus wurden diejenigen Typen angesprochen, die in der Praxis über den Produktionsprozess hinausgehen (wir sprechen von der heute obligatorischen Betriebskontrolle). Es ist erwähnenswert, dass die gemäß GOST entwickelte Klassifikation ziemlich umfangreich ist. Es enthält fünf Kriterien zur Bildung einer vollständigen und verständlichen Struktur der untersuchten Kategorie.
Es ist erwähnenswert, dass die Bedeutung der Produktqualitätskontrolle in der modernen Welt extrem hoch ist. Dies kann durch die steigenden Bedürfnisse der Gesellschaft, die Entwicklung neuer Informationstechnologien, die Stärkung erklärt werdenWettbewerb auf nationalen und internationalen Märkten sowie zahlreiche andere Faktoren.
