Wissenschaftliche Organisation der Arbeit ist Definition, Grundlagen, Merkmale, Ziele, Ziele und Anwendung in der Wirtschaft

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Wissenschaftliche Organisation der Arbeit ist Definition, Grundlagen, Merkmale, Ziele, Ziele und Anwendung in der Wirtschaft
Wissenschaftliche Organisation der Arbeit ist Definition, Grundlagen, Merkmale, Ziele, Ziele und Anwendung in der Wirtschaft
Anonim

Wissenschaftliche Organisation der Arbeit ist ein Prozess zur Verbesserung von Unternehmen und Organisationen, der auf der Umsetzung der Ergebnisse wissenschaftlicher und technischer Forschung basiert, die sich auf die Aktivitäten eines Arbeitnehmers als Subjekt des Arbeitsprozesses beziehen (abgekürzte Abkürzung - "NICHT "). NOT ist ein Begriff, der auf dem Territorium der UdSSR und der ehemaligen Sowjetrepubliken aktiv verwendet wird. Im Ausland, insbesondere in den Ländern Westeuropas, hat sich der Begriff SOP durchgesetzt – die wissenschaftliche Organisation der Produktion. Angesichts der Identität beider Begriffe wäre es richtig, von der wissenschaftlichen Organisation von Arbeit und Produktion zu sprechen.

Fraktale Produktionsstruktur
Fraktale Produktionsstruktur

Entwicklungsgeschichte im Ausland

Das System der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit entstand vor mehr als 100 Jahren, nachdem es Perioden schnellen Wachstums und Zyklen der Stagnation durchlaufen hatte. Als Ausgangspunkt der systematischen Entwicklung des Systems gilt Ende des 19. Anfang des 20. Jahrhunderts. Die weite Verbreitung fortschrittlicher Technologien erforderte die Schaffung einer leistungsstarken TechnologieAusrüstung. Dies verkomplizierte das System des Unternehmens und erhöhte die Betriebskosten. Unter solchen Bedingungen war es nur möglich, wirtschaftlich liquide Unternehmen zu erh alten, wenn die Prinzipien der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit in Produktionsprozessen angewendet wurden. Gefordert waren Entscheidungen auf streng mathematischer Grundlage und nicht nach groben Schätzungen „nach Augenmaß“. Das neue Wissenschaftsgebiet war die Idee der ersten Berufsingenieure von Industrieunternehmen.

Rationalistische Schule

Die Entwicklungsperiode - 1885-1920. Bemerkenswerte Aktivisten sind Frederick Taylor, Frank und Lillian Gilbreth. Bemerkenswerte Innovatoren waren Henry Gant, Harrington Emerson und Henry Ford. Die Grundlage der Methodik sind die Messungen der Elemente des Arbeitsprozesses, die logische Analyse der Elemente. Die Zeitmessung der Betriebsbewegungen wurde durchgeführt. Herstellungsstandards wurden entwickelt. Die Funktionsweise wurde optimiert. Neue Formulare und Zahlungssysteme wurden vorgeschlagen.

Wissenschaftliche Produktionsverfahren
Wissenschaftliche Produktionsverfahren

Schule für Verw altungsentwicklung

Jahre der Tätigkeit - 1920-1950. Vertreter - Henri Fayol, James Mooney und Max Weber. Der Schwerpunkt der Tätigkeit lag auf der Forschung auf dem Gebiet der Bestimmung von Managementprinzipien, die auf alle Systeme anwendbar sind. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung im praktischen Produktionsmanagement betrachteten wir für die damalige Zeit fortschrittliche Organisationsstrukturen und Modelle der Produktionssteuerung.

Schule für menschliche Beziehungen

In den 1930er bis 1950er Jahren aktiv entwickelt, später in bekannte und heute wissenschaftliche Organisationsansätze umgewandeltFührungsarbeit. Mary Parker, Elton Mayo und Abraham Maslow. Der Schwerpunkt lag auf der Untersuchung des Einflusses des menschlichen Faktors, der als Hauptelement einer effektiven Organisation angesehen wurde. Es wurde eine Analyse der Mechanismen der Mitarbeitermotivation durchgeführt. Die Verh altensstrategien der Mitarbeiter in der Organisation wurden untersucht.

Anwendung wissenschaftlicher Managementmethoden
Anwendung wissenschaftlicher Managementmethoden

In der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts entstehen modernere Trends - die Schule des wissenschaftlichen Managements, die "7-S" -Theorie, die "Z" -Theorie usw. Aus der Höhe der Daten der Doktrin, die wissenschaftliche Organisation der Arbeit ist ein ständiger Prozess der Verbesserung aller Glieder der Produktionskette.

Entwicklung der heimischen Produktion

Chronologisch basierten die wissenschaftlichen Grundlagen heimischer Unternehmen auf folgenden Schlüsselstufen:

  • Entwicklung der Prinzipien der Austauschbarkeit bei der Herstellung von Waffen, entwickelt von Graf G. I. Schuwalow 1761 in der Waffenfabrik Tula.
  • Schaffung eines Systems zum Unterrichten von "mechanischen Fertigkeiten" im Jahr 1868, genannt "Russisches System". Gleichzeitig erfolgte eine Trennung von Lehrwerkstätten und Werkstätten. Zunächst erfolgte eine theoretische Ausbildung mit praktischen Elementen. Anschließend wurden die erworbenen Fähigkeiten in der realen Produktion gefestigt.
  • Von 1921-1927 wurden funktionale und kombinierte (linear-funktionale) Führungsstrukturen eingeführt. Neue funktionale Unternehmensverw altungsabteilungen wurden geschaffen: Statistik-, Rationierungs-, Rationalisierungs-, Planungs-, technische Kontrollabteilungen usw.
  • Am Anfang30er Professor V. M. Ioffe entwickelte die erste Klassifikation von Arbeitsbewegungen, die es ermöglichte, ein System von Produktionsstandards zu schaffen.
  • Während des Zweiten Weltkriegs wurden Fließmethoden der Produktion, Betriebsplanung und Disposition, fortschrittliche Organisationsmethoden (Tages- und Stundenpläne für Abteilungen) aktiv entwickelt.
  • In der Nachkriegszeit entwickelte sich der Bereich der Modernisierung der Produktionsinfrastruktur, der Entwicklung branchenspezifischer automatisierter Steuerungssysteme und automatisierter Arbeitsstationen (AWS) rasant.
  • In Zukunft werden Informationstechnologie und Produktion integriert, was eine flexible Produktionsumgebung schafft.

Prozessinh alt

Die wissenschaftliche Organisation der Arbeit ist ein wichtiger Bestandteil der Verfahren zur Modernisierung und Instandh altung von Teilsystemen von Unternehmen (privat oder öffentlich, gewerblich oder nicht gewerblich). Seine Höhe hat einen direkten Einfluss auf die wirtschaftliche Komponente der Produktion und den Umfang der Investitionen, um die Liquidität des Unternehmens zu erreichen.

Digitale Transformation der Industrie
Digitale Transformation der Industrie

Unter der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit versteht man eine Reihe verschiedener Ansätze, Methoden und Techniken, die die optimale Verteilung und Nutzung verschiedener Ressourcen des Produktionssystems (einschließlich der Arbeit) gewährleisten. Methoden der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit sind ein notwendiger Faktor in der Entwicklung des Produktionssystems. Das Hauptziel ist es, basierend auf den Ergebnissen wissenschaftlicher Analysen und Synthesen eine maximale Bedienerproduktivität und Produktqualität zu erreichenProduktion. Dies trägt zur Nivellierung voreingenommener und willkürlicher Schätzungen von Produktionsfaktoren bei. Es findet ein Übergang zu präzisen Produktionssteuerungsmechanismen statt (Einsatz fortschrittlicher Methoden der Prozessablaufsteuerung).

Aufgaben der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation

Das Hauptziel von NOT ist die rationelle Nutzung der Produktionsressourcen (Arbeitsressourcen) im Prozess der beruflichen Tätigkeit. Zur Lösung wird eine Klasse zusätzlicher Aufgaben verwendet, die sich in folgende Blöcke gruppieren lassen:

  1. Wirtschaftsblock. Verbesserung des Arbeitsbereichs (der gesamten Produktionsumgebung), Optimierung der Herstellungs- und Reparaturmethoden, Reduzierung von Zeitverlusten während der Arbeitsvorgänge usw.
  2. Psychophysiologische Blockade. Schaffung einer flexiblen und ergonomischen Umgebung für den Arbeiter in Bezug auf die Auswirkungen auf die körperliche Gesundheit und Wahrnehmung, um die erforderliche Leistung im Produktionsprozess sicherzustellen.
  3. Sozialblock. Entwicklung von Mechanismen, die Arbeit attraktiv und sinnvoll machen (Geh altshöhe, Zuzahlungen und Zulagen, Zeitkassenwechsel).
wissenschaftliche Methoden des Gießens
wissenschaftliche Methoden des Gießens

Einflussfaktoren

In der Praxis der Produktionstätigkeiten wird das NICHT-System von einer großen Anzahl von Produktionsfaktoren beeinflusst, deren Schlüssel sind:

  • Entwicklungsgrad des Anlagevermögens;
  • Perfektion der Fertigungstechnologie (Produktreparatur);
  • Merkmale von Ansätzen zur Organisation der Produktion (stationäre, fließende, flexible Systeme);
  • dominante Managementmodelle;
  • Werksplanungsebene;
  • Entwicklung des Ressourcenversorgungssystems;
  • Ebene der Hilfsproduktion;
  • Verfügbarkeit von Mechanismen zur Berücksichtigung wissenschaftlicher Ansätze bei der Gest altung von Produktionsanlagen.

Systemorientierung

Die Richtlinien der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation sind die Anwendungspunkte der erforderlichen Ressourcen, um die Aktivitäten von Unternehmen zu optimieren. Betrachten Sie die bekanntesten und häufigsten:

  • rationaler Einsatz geeigneter Arbeitsformen (Kooperation, Spezialisierung etc.);
  • mit zukunftsweisenden Ansätzen in Arbeitsbereichen ("5S" und "TPM", Lean-Manufacturing-Methoden etc.);
  • Optimierung von Verlusten bei der Erstellung neuer Produkte;
  • Verbesserung der Produktionstechniken;
  • Entwicklung von Motivationsmechanismen;
  • Einführung fortschrittlicher Verfahren zur Sicherstellung der erforderlichen Qualifikation des Personals;
  • kontinuierliche Verbesserung der Arbeitsbedingungen;
  • Schaffung von Kontrollmechanismen für die Arbeitsdisziplin;
  • Nutzung optimaler Arbeitsmuster für Mitarbeiter unterschiedlicher Ebenen;
  • Anpassung der Rationierungsprozesse.
Produktionsverbesserung
Produktionsverbesserung

Grundsätze der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation

Um die Ergebnisse wissenschaftlicher und technischer Aktivitäten systematisch nutzen zu können, müssen bestimmte Bestimmungen (Grundsätze) eingeh alten werden, darunter:

  • Science - eine systematische Analyse der betrieblichen Aktivitäten im Laufe der Zeit, die Verwendung fortschrittlicher Tools(Ausrüstung) zur Durchführung von Erhebungen, Durchführung der erforderlichen Berechnungen unter Verwendung mathematischer Modelle zur Analyse von Daten zur Erwerbstätigkeit. Ermöglicht die Minimierung übermäßiger Verw altung, unvernünftiger und inkompetenter Entscheidungen im wissenschaftlichen Management und in der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation.
  • Planmäßigkeit - Bestimmung der Geschwindigkeit und des Umfangs der Entwicklung von NOT auf der Grundlage vorhandener Forschungserfahrungen.
  • Komplexität - beinh altet eine systematische Verbesserung der Arbeit in Bezug auf alle Subsysteme des Unternehmens, alle Kategorien von Mitarbeitern und Aktivitäten. Es besteht eine Ähnlichkeit mit dem Grundsatz der Verhältnismäßigkeit bei der Organisation von Produktionstätigkeiten.
  • Kontinuität - impliziert die ständige Nutzung der Grundlagen der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit. Jegliche Änderungen in der Produktion (Einführung neuer Geräte, Einsatz neuer Technologien) müssen mit der Umsetzung von GOT-Verfahren einhergehen. Gleichzeitig müssen sie der tatsächlichen Entwicklung von Arbeitsprozessen auf verschiedenen Entwicklungsstufen entsprechen.
  • Normativität - beinh altet die Verknüpfung aller Entscheidungen des NOT mit der aktuellen regulatorischen und technischen Dokumentation. Was wiederum die Entwicklung des Regulierungsrahmens und der Mechanismen für seine Schaffung stimuliert.
  • Effizienz - die Umsetzung der hinsichtlich Material-, Arbeits- und sonstigen Kosten optimalsten wissenschaftlichen und technischen Lösungen. Reduzierung und anschließende Nivellierung verschiedener Verluste und irrationaler Kosten.

Die Einh altung dieser Prinzipien sichert die Bildung der Grundlagen der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit im Produktionssystem.

RobotisierungProduktionssysteme
RobotisierungProduktionssysteme

Allgemeine Funktionen

Wissenschaftliche Arbeitsorganisation ist die rechtzeitige Umsetzung innovativer Prozesse. Die Schlüsselelemente in der Theorie von NOT sind Funktionen, die in Prozessen implementiert sind und Produktionselemente, einschließlich Menschen, betreffen. Folgende Arten von Tastenfunktionen können unterschieden werden:

  • Ressourceneinsparung. Intensivierung der Produktion (Arbeit) auf der Grundlage der Einsparung von Elementen der Produktionsumgebung (Zeit, Halbfertigprodukte, Materialien, Ersatzteile, Energieressourcen).
  • Optimierung. Sicherstellung der proportionalen Entwicklung der Komponenten von Produktion und Arbeit (Qualifikation entspricht dem Niveau der verwendeten Ausrüstung). Außerdem geht es darum, die Höhe der Vergütung auf die Produktions- und Produkteigenschaften abzustimmen.
  • Effizienz der Mitarbeiter. Professionelle Auswahl für eine bestimmte Tätigkeit, Personalbesetzung durch genaue Methoden der quantitativen und qualitativen Bewertung und kontinuierliche Verbesserung der Qualifikationen.
  • Sicherheit. Es geht um die Schaffung normaler Bedingungen für die Mitarbeiter.
  • Harmonisierung. Alles für die maximale Offenlegung beruflicher und kreativer Reserven, Beständigkeit unterschiedlicher Belastungen (körperlich und intellektuell).
  • Prozesskultur. Einsatz demokratischer Führungsstile, Elemente der Ästhetik im Produktionsumfeld.
  • Aktivierung. Entwicklung der kreativen Initiativen der Mitarbeiter durch Schaffung geeigneter Bedingungen für das Produktionsumfeld.
Industrie 4.0
Industrie 4.0

Schlussfolgerung

Modernunternehmen und organisationen stehen vor neuen und großen herausforderungen: kunden verlangen individuelle, qualitativ hochwertige und gleichzeitig kostengünstige und zuverlässige produkte in kürzester zeit. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, die natur- und ingenieurwissenschaftliche Forschung zu intensivieren. Schließlich ist die wissenschaftliche Arbeitsorganisation der effektivste Mechanismus, um Probleme dieser Größenordnung zu lösen.

Informatisierung und Digitalisierung der Produktion, die Entwicklung eingebetteter Systeme zur Überwachung des technischen Zustands und der Kommunikation mit Leitstellen, die Einführung von Industrien der neuen Generation "Industrie 4.0" - all dies ist die Grundlage der HOT-Forschung.

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