Das Ishikawa-Diagramm ist eines von sieben einfachen Qualitätsmanagement-Tools. Mit dieser Methode können Sie Engpässe im Produktionsprozess finden, deren Ursachen und Folgen ermitteln.
Aus Verlauf
K. Ishikawa war ein japanischer Qualitätsforscher. Mitte des 20. Jahrhunderts griff er Methoden des Qualitätsmanagements und deren aktive Umsetzung in japanischen Unternehmen auf.
Er schlug eine neue grafische Qualitätsmanagementmethode vor, das sogenannte Ursache-Wirkungs-Diagramm oder Ishikawa-Diagramm, das auch "Fischgräte" oder "Fischskelett" genannt wird.
Diese Methode, die zu einer Reihe einfacher Qualitätssicherungsinstrumente gehört, ist in Japan jedem bekannt - vom Schuljungen bis zum Firmenpräsidenten.
Zunächst führte Ishikawa für sein Diagramm die „six M“-Regel ein (alle Wörter im Englischen, die Produktionsursachen verursachen, die zu unterschiedlichen Ergebnissen führen, beginnen mit dem Buchstaben „M“): people (man), material (material), Ausrüstung (Maschine),Methode (Methode), Management (Management), Messung (Messung).
Das Ishikawa-Ursache-Wirkungs-Diagramm wird heute nicht nur zur Qualitätsanalyse, sondern auch in anderen Bereichen verwendet, und daher können die Ursachen erster Ordnung bereits andere sein.
Mit der Methode
Diese Methode kann verwendet werden, um die Ursachen von Problemen zu identifizieren, um die Geschäftsprozesse im Unternehmen zu analysieren, um gegebenenfalls den Zusammenhang von "Ursache-Wirkungs-Beziehungen" zu beurteilen. In der Regel entsteht das Ishikawa-Diagramm während einer Teamdiskussion eines Problems, durchgeführt nach der „Brainstorming“-Methode.
Klassifizierung der Ursachen, die das "Skelett" des Diagramms bilden
Das Ishikawa-Diagramm besteht aus einem zentralen vertikalen Pfeil, der eigentlich die Wirkung darstellt, und großen "Kanten", die sich ihm nähern und Ursachen erster Ordnung genannt werden. Kleinere Pfeile, Gründe zweiter Ordnung genannt, nähern sich diesen "Rippen", und noch kleinere - Gründe dritter Ordnung - nähern sich ihnen. Eine solche "Verzweigung" kann sehr lange durchgeführt werden, bis zu n-ter Ordnung verursacht.
Mit Brainstorming ein Diagramm erstellen
Um ein Ishikawa-Diagramm zu erstellen, müssen Sie zuerst mit dem Team das bestehende Problem und die wichtigsten Faktoren, die es beeinflussen, besprechen.
Die Methode Brainstorming oder Brainstorming suggeriert das in der Diskussionnicht nur Mitarbeiter eines bestimmten Unternehmens, sondern auch andere Personen können mitmachen, da sie ein „skrupelloses Auge“haben und aus einem unerwarteten Blickwinkel an die Lösung eines Problems herangehen.
Wenn die erste Diskussionsrunde keinen Konsens über die Ursachen eines bestimmten Effekts erzielt, werden so viele Runden wie nötig abgeh alten, um die zugrunde liegenden Faktoren zu identifizieren.
Während der Diskussion werden keine Ideen verworfen, sondern alle sorgfältig aufgenommen und verarbeitet.
Auftrag erstellen
Der Aufbau eines Ishikawa-Diagramms umfasst mehrere Schritte. Die erste ist die richtige Formulierung des Problems:
- Es wird vertikal in der Mitte des Blattes und horizontal rechtsbündig geschrieben. In der Regel wird die Beschriftung von einem Rechteck umschlossen.
- Ursachen erster Ordnung werden zur Problemwirkung gebracht, die ebenfalls hauptsächlich in Rechtecken platziert sind.
- Gründe erster Ordnung verweisen auf Gründe zweiter Ordnung, die wiederum zu Gründen dritter Ordnung führen, und so weiter bis zu der Reihenfolge, die während des Brainstormings festgelegt wurde.
In der Regel sollte die Grafik einen Titel, Erstellungsdatum, Untersuchungsgegenstand haben. Um zu bestimmen, welche Gründe zur ersten Ordnung, welche zur zweiten usw. gehören, ist eine Rangfolge erforderlich, die beim Brainstorming oder mit einem mathematischen Apparat durchgeführt werden kann.
Analyse der Ursachen von Produktfehlern
Betrachten wir das Ishikawa-Diagramm am Beispiel der Ursachenanalyse von Produktfehlern.
In diesem Fall handelt es sich um einen Herstellungsfehler (Problem).
Während des Brainstormings wurden verschiedene Gründe identifiziert, die sich auf die Ablehnung des Produkts auswirken. Als Ergebnis der Konsensfindung der Teilnehmer im Brainstorming wurden alle Gründe gerankt, unbedeutende verworfen und die wichtigsten Faktoren belassen.
Erste Auftragsgründe waren Materialien, Ausrüstung, Komponenten, Arbeit, Arbeitsbedingungen und Technologie.
Sie sind direkt von Ursachen zweiter Ordnung betroffen: Verunreinigungen, Feuchtigkeit, Lieferung, Genauigkeit, Kontrolle, Lagerung, Umgebungsluft, Arbeitsplatz, Produktionskultur, Alter der Maschine, Service, Disziplin, Qualifikation, Erfahrung, Werkzeug, Messgeräte, technologische Disziplin, Dokumentation, Ausstattung (Verfügbarkeit).
Ursachen zweiter Ordnung werden durch Ursachen dritter Ordnung beeinflusst, zu denen Temperatur, Lagerfeuchtigkeit, Inspektionsabnahme, Beleuchtung und Lärm am Arbeitsplatz sowie Werkzeugqualität gehören.
Alle diese Gründe werden an den entsprechenden Stellen platziert und das Ishikawa-Diagramm wird erstellt. Ein Beispiel ist in der Abbildung dargestellt. Gleichzeitig müssen Sie verstehen, dass die Gründe für eine andere Gruppe andere sein können.
Hauptfrage beim Zeichnen eines Diagramms
Jedes Ishikawa-Diagramm sollte bei der Analyse von der Frage „Warum?“begleitet werden. Zuerst stellen wir diese FrageEinstellung zum Problem: "Warum ist dieses Problem aufgetreten?" Bei der Beantwortung dieser Frage ist es möglich, die Ursachen der ersten Ordnung zu identifizieren. Stellen Sie als nächstes die Frage "Warum?" in Bezug auf jeden der Gründe der ersten Ordnung und damit identifizieren wir die Gründe der zweiten Ordnung usw. Auch unterscheiden sie normalerweise nicht, aber in Bezug auf die Gründe der dritten Ordnung und darüber hinaus ist es mehr richtig, die Frage nicht „Warum?“, sondern „Was?“zu stellen. oder "Was genau?"
Indem Sie lernen, diese Fragen anhand der gegebenen Beispiele des Ishikawa-Diagramms zu beantworten, lernen Sie, wie Sie es selbst erstellen.
Umgang mit dem Problem "Dispersion im Detail"
Betrachten wir Ishikawa-Diagramme am Beispiel eines Unternehmens.
Industrieanlagen, die beliebige Teile herstellen, stehen oft vor dem Problem der Variation der Teilegröße.
Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, Technologen, Arbeiter, Lieferanten, Manager und Ingenieure zu versammeln. Sie können andere Personen einladen, die helfen, Ansätze zu finden, die von Spezialisten auf ihrem Gebiet nicht vorgesehen sind.
Bei einer gut durchgeführten Analyse reicht es nicht aus, nur die verursachenden Faktoren zu identifizieren, sie müssen richtig eingeordnet werden. Dies kann während des Brainstorming-Prozesses erfolgen, nachdem die Ursachenfindung abgeschlossen ist. Jedes Gruppenmitglied muss die Bedeutung einzelner Ursachen aus seiner Sicht bewerten, danach wird die Gesamtbedeutung der Ursachen ermittelt.
In der vorgestelltenIm Ishikawa-Diagramm wurden am Beispiel eines Unternehmens folgende Ursachen erster Ordnung identifiziert: Arbeiter, Materialien, Technologie, Maschine, Messungen, Umwelt und Management.
Die Abbildung zeigt Ursachen zweiter und dritter Ordnung. Fragen stellen "Warum?" Na und?" Sie können der Ursache auf den Grund gehen, die das Problem verursacht hat.
Mitglieder der Gruppe stellten fest, dass die wichtigsten Indikatoren, die die Verbreitung von Details beeinflussen, der Messzeitraum und die Genauigkeit der Instrumente sind.
Die Signifikanz hängt also nicht davon ab, zu welcher Ordnung der angegebene Grund gehört.
Vor- und Nachteile der Methode: weiterführende Forschung
Hauptvorteile der angewandten Methode:
- Kreativität freisetzen;
- Wechselwirkungen zwischen Ursachen und Wirkungen finden, Bedeutung von Ursachen bestimmen.
Hauptnachteile bei der Verwendung dieses Tools:
- Diagramm kann nicht in umgekehrter Reihenfolge geprüft werden;
- Ein Diagramm kann sehr viel komplexer werden, wodurch es schwierig wird, es zu lesen und logische Schlussfolgerungen zu ziehen.
Dabei muss die Ursachen-Wirkungs-Analyse zunächst mit anderen Methoden fortgesetzt werden, wie A. Maslows Pyramide, Pareto-Diagramm, Schichtungsverfahren, Regelkarten und andere. Für eine einfache Lösung kann eine Analyse anhand eines Ursache-Wirkungs-Diagramms ausreichend sein.
Zum Schluss
Das Ishikawa-Diagramm kann hauptsächlich im Qualitätsmanagement verwendet werdenProdukte. Darüber hinaus kann es beim Design neuer Produkte, der Modernisierung von Produktionsprozessen und in anderen Fällen verwendet werden. Es kann von einer Person oder nach vorheriger Absprache von einer Gruppe von Personen erstellt werden. Durch die Verwendung dieses Tools in seinen Aktivitäten erhält das Unternehmen die Möglichkeit, in relativ einfacher Form die Ursachen der betrachteten Problemfolge zu systematisieren, die wichtigsten auszuwählen und die vorrangigen unter ihnen durch eine Rangfolge hervorzuheben.
