Die Wettbewerbsfähigkeit eines jeden Unternehmens hängt von der Qualität seiner Produkte ab. Sein hohes Niveau kann nur durch eine gut koordinierte Organisation der Unternehmensleistungen und den Einsatz moderner Instrumente des Qualitätsmanagementsystems sichergestellt werden. Die technische Kontrolle ist einer der Hauptbestandteile des Qualitätsmanagements. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Freigabe von Produkten zu verhindern, die nicht der technischen und behördlichen Dokumentation entsprechen. Dieser Prozess hängt maßgeblich von der Organisation der Prüfungen ab.
Das Konzept der technischen Kontrolle
Die Produktqualitätskontrolle dient der Bewertung der qualitativen und quantitativen Kennzahlen der hergestellten Waren oder Dienstleistungen. Die technische Kontrolle ist eine Prüfung, die alle Phasen des Produktlebenszyklus abdeckt, vom Eingang der Rohstoffe (Input) bis zum Unternehmen und endend mit dem Versand der fertigen Produkte. In dieser Hinsicht wird auch die Produktion unterschieden, die alle technologischen Operationen umfasst und aus folgenden Typen besteht:
- Input (Rohstoffe uZubehör);
- betriebsbereit;
- technische Disziplin;
- Abnahme (Qualität, Vollständigkeit, Kennzeichnung);
- technische Ausstattung;
- Produktionsbedingungen und andere Faktoren, die die Qualität der Endprodukte beeinflussen.
Technische Kontrolle ist eine Überprüfung der Einh altung festgelegter Anforderungen. Ein ähnliches Verfahren wird in 3 Stufen durchgeführt:
- Messen, Sammeln anderer Informationen über das kontrollierte Objekt.
- Verarbeitung der empfangenen Daten, Vergleich mit Standardwerten.
- Entwicklung von Korrekturmaßnahmen zur Beseitigung von Nichtkonformitäten.
Das übergeordnete Ziel dieser Arbeiten ist es, die Ehe aufzudecken - korrigierbar oder endgültig. Sein Kriterium ist das Vorhandensein von Mängeln - Abweichungen von der normativen und technischen Dokumentation (NTD). Ihr Auftreten erfordert eine Analyse der Ursachen und Bedingungen sowie eine Lösung für das Problem der Produktionseinstellung und einen Weg, die Ehe zu korrigieren.
Die häufigsten Ursachen für Mängel sind die Verletzung von Design- und Technologieanforderungen, Fehler im Designprozess, Nichtdurchführung von Kontrollvorgängen, Verschleiß der Ausrüstung. Daher ist die Verbesserung der Qualität eng mit der Verbesserung der Produktionskultur, der Qualifikation und der Eigenverantwortung der Mitarbeiter verbunden.
Zur technischen Steuerung gehören:
- Objekte und Methoden der Kontrolle;
- Darsteller;
- technische Dokumentation.
Proben werden auch während des Kontrollvorgangs verwendet. Dies sind die Einheiten des zu bewertenden Objekts, oderseine Teile, deren Eigenschaften als Grundlage für eine hochwertige Verarbeitung genommen werden.
Kontrollarten
Technische Kontrolle ist ein Konzept, das viele Klassifizierungsmerkmale hat. Die Gruppierung der Steuerungstypen ist wie folgt:
| Funktionsgruppe | Klassifizierung | Kontrollarten | Funktionen |
| Technisch | Automatisierungsgrad | Manuell | Handmessgerät verwenden |
| Mechanisiert | Verwendung mechanisierter Kontrollen | ||
| Automatisiert |
Steuerung in halbautomatischen Systemen, bei denen ein Teil der Vorgänge unter Beteiligung einer Person durchgeführt wird |
||
| Automatisch | Steuerung in automatischen Linien ohne menschliches Eingreifen | ||
| Nach Verw altungsmethode | Aktiv | Direkt während der Operation | |
| Passiv | Nach Abschluss der Operation wird die Tatsache der Erfüllung/Nichterfüllung der Anforderungen festgestellt | ||
| Durch Einfluss auf das Objekt | Destruktiv | Die Integrität des Objekts ist verletzt. Es ist nicht mehr verwendbar | |
| Nicht-destruktiv | Regelung wird unverändert durchgeführtEignung zur weiteren Verwendung | ||
| Durch anwendbare Kontrollen | Messung | Mit dem Einsatz von Messgeräten | |
| Akzeptabel | Die Tatsache, dass der Parameter ohne seine genaue Messung (Kontrolle durch Schablonen, Lehren) in den Bereich der maximal zulässigen Werte fällt | ||
| Registrierung | Registrieren von Parameterwerten | ||
| Organoleptisch | Steuerung durch Sinnesorgane ohne numerischen Ausdruck (Experteneinschätzung). Verwendet in der Parfümerie- und Lebensmittelindustrie | ||
| Visuell | Ausgeführt von den Sehorganen | ||
|
Organisatorisch und technologisch |
Nach Phase des Produktlebenszyklus | Produktion | Angeh alten in der Produktionsphase |
| Betrieb | In Betrieb | ||
| Nach Produktionsstufe | Eingabe | Überprüfung der Produkte des Lieferanten (Haupt- und Hilfsstoffe, Zukaufkomponenten Halbzeuge) | |
| Betrieb | Ausgeführt während oder nach Abschluss der Operation | ||
| Akzeptanz | Wird in der letzten Phase durchgeführt. Stellt eine Due Diligence dar | ||
| Inspektion | Wird durchgeführt, um die Arbeit des Kontrolldienstes zu überprüfen, um die Zuverlässigkeit der Ergebnisse zu erhöhen | ||
| Zuverlässigkeit bezogen | Nach Aufgabentyp | Aktuell | Ständig in Bearbeitung |
| Prophylaxe | Um den Anschein von Misserfolg oder Ehe zu vermeiden | ||
| Nach Ausführungshäufigkeit | Einzeleintrag | Als Titel | |
| Double | |||
| Mehrere | |||
| Nach Geltungsbereich | Durchgehend | Überprüfe jeden Punkt. Es wird in Fällen verwendet, in denen erhöhte Qualitätsanforderungen bestehen, die Stabilität der Technologieparameter nicht gewährleistet werden kann, in einer einzigen Produktion | |
| Benutzerdefiniert | Basierend auf statistischen Methoden | ||
| Kontinuierlich | Kontrollierte Parameter werden auf dem Förderband gemessen | ||
| Periodisch | Überprüfung erfolgt in bestimmten Abständen | ||
| Fliegen | Schätzung von Parametern zu zufälligen Zeitpunkten |
Arten der technischen Qualitätskontrolle werden durch Design- und Technologiedokumentation (KTD), Methoden, im Unternehmen genehmigte Standards und andere wissenschaftliche und technische Dokumentation geregelt. Ihre Wahl hängt von der Serienproduktion ab.
Es gibtauch das Konzept der technologischen und technischen Überwachung - Kontrolle, die vom Kunden im Prozess der Produktionsarbeit durchgeführt wird. Am häufigsten wird diese Art der Überprüfung im Bauwesen durchgeführt.
Methoden
Technische Kontrollmethoden umfassen mehrere Komponenten:
- Messtechnik;
- Liste der bewerteten Merkmale;
- Steuerung;
- geregelte Genauigkeit.
Die Produktqualitätskontrolle wird hauptsächlich auf folgende Weise durchgeführt:
- Sichtkontrolle, Prüfung auf äußere Mängel;
- Form und Größe messen;
- Durchführen hydraulischer, pneumatischer und mechanischer Tests auf Zug, Druck, Festigkeit und andere physikalische Eigenschaften;
- chemische, metallographische und andere Arten von Laboranalysen;
- radiographische, lumineszierende, elektrophysikalische, elektrothermische, Ultraschall- und andere spezielle Methoden;
- durch Entnahme von Proben aus Testmaterialien;
- Durchführung von Kontroll- und Abnahmetests von Prototypen, Produktchargen oder Produkten einer einzigen Produktion;
- Überprüfung der Einh altung der technologischen Disziplin in der Produktion.
In den letzten Jahren wurden in der Organisation der technischen Kontrolle zerstörungsfreie Kontrollmethoden (akustisch, röntgen, kapillar, magnetisch, Wirbelstrom und andere) weit entwickelt, die einen höheren wirtschaftlichen Effekt bieten underlauben Ihnen, die Möglichkeiten einer solchen Operation zu erweitern.
Statistische Auswertung
Technisches Kontrollsystem umfasst die Analyse einer Vielzahl von gemessenen Parametern. Sie haben keinen identischen Charakter, ihre Werte schwanken in gewissen Grenzen, da die Fehler des technologischen Prozesses zufällige Schwankungen aufweisen. Bei der Durchführung der technischen Kontrolle werden die folgenden wichtigsten statistischen Methoden zur Bewertung der Qualität verwendet:
- bundle;
- kausale Diagramme;
- Pareto-Diagramme;
- Balkendiagramme;
- Kontrollkarten.
In der Praxis werden meistens mehrere Methoden gleichzeitig verwendet, was es ermöglicht, nützlichere Informationen für die Analyse der Heiratsursachen zu erh alten.
Laminierungsverfahren
Die Schichtungsmethode ist eine der einfachsten. Sein Prinzip besteht darin, Messdaten zu gruppieren (nach den Bedingungen ihres Eingangs, z. B. nach Auftragnehmer, Ausrüstung, technologischem Betrieb und anderen Parametern) und jedes Aggregat separat zu verarbeiten.
Wenn ein Unterschied zwischen den Schichtungsparametern festgestellt wird, können Sie die Ursache ermitteln (menschlicher Faktor, Gerätefehler und andere). Diese Methode der statistischen Analyse wird sowohl unabhängig als auch in Kombination mit anderen Methoden verwendet.
Fall-Wirkungs-Diagramm
Ein Ursache-Wirkungs-Diagramm wird verwendet, um die Faktoren zu identifizieren und zu systematisieren, die das Auftreten von Fehlern beeinflussen, und ist in der folgenden Reihenfolge aufgebaut:
- wähle ein Problem, um eine Lösung zu finden;
- bestimmen Sie die maximale Anzahl von Faktoren, die den kontrollierten Parameter beeinflussen;
- die wichtigsten Faktoren und Bedingungen identifizieren;
- die Ursachen bestimmen, die sie beeinflussen;
- Diagramm analysieren (Brainstorming empfohlen);
- Entwicklung eines Aktionsplans.
Wenn die Faktoren quantifiziert werden können, werden sie mithilfe von Pareto-Diagrammen analysiert. Bei komplexen Schemata wird die Methode der Schichtung nach einzelnen signifikanten Faktoren verwendet.
Pareto-Diagramm
Pareto-Diagramme werden verwendet, um die relative Bedeutung verschiedener Fehlerursachen zu visualisieren. Diejenigen mit dem größten Prozentsatz werden vorrangig eliminiert.
Solche Diagramme werden auch vor und nach Korrekturmaßnahmen erstellt, um ihre Wirksamkeit zu bewerten. Sie sind ein Diagramm mit Sp alten, die Heiratsfaktoren entsprechen. Die Höhe der Säulen entspricht dem relativen Anteil an der Gesamtzahl der Fehler. Auf ihren Spitzen wird eine Summenkurve aufgebaut.
Histogramm
Ein Histogramm wird auch in Form eines Balkendiagramms erstellt, aber die Höhe des Balkens spiegelt in diesem Fall die Datenmenge wider, die in diesen Wertebereich des gesteuerten Parameters fällt. Beispielsweise sind entlang der Abszissenachse die Schwankungsintervalle des Durchmessers des Wellenhalses aufgetragen und entlang der Ordinatenachse die Anzahl der Teile aus der Charge mit einer solchen Größe. Somit zeigt das Histogramm die Größenverteilung für eine der technologischen Operationen oder fürEndabnahme.
Entsprechend den empfangenen Sp alten wird eine ungefähre Linie gezogen. Gemäß diesem Zeitplan werden die Gründe für die Maße außerhalb der Toleranz analysiert. Wenn die Verteilungskurve zwei Scheitelpunkte hat, zeigt dies die Vereinigung zweier Faktoren im Diagramm an.
Kontrollkarten
Die Grundlage der Regelkartenmethode ist die mathematische Wahrscheinlichkeitstheorie. Beim Kartenbau werden folgende Parameter ermittelt:
- Grenzen für die statistische Auswertung des Messwertes;
- Abtasthäufigkeit und -größe;
- zu ergreifende Maßnahmen, wenn der Vorgang schief geht.
Die meisten technologischen Prozesse werden durch die Gaußsche Normalverteilung beschrieben, die in der folgenden Abbildung dargestellt ist.
Objekte, Ziele und Zielsetzungen
Technische Kontrolle ist eine der Komponenten des Qualitätsmanagements. Jede Phase des Produktlebenszyklus hat ihre eigenen Besonderheiten. Die Ziele, Ziele und Gegenstände der technischen Kontrolle in jeder dieser Phasen sind:
| Stufe | Ziele | Aufgaben | Objekte |
| Entwicklung | Sicherstellen der Einh altung der Anforderungen der TOR des Kunden, sowie der aktuellen NTD |
Beurteilung der Entwicklungsqualität. Prüfung der Korrektheit technischer Lösungen. Bewertung der Einh altung der Anforderungen von TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Prototypen und das technologische Verfahren zu ihrer Herstellung |
| Produktion | Herstellung von Produkten, die den Anforderungen der Dokumentation, Fehlervermeidung und -beseitigung, Prozesskontrolle genügen | Kontrolle quantitativer und qualitativer Parameter |
Rohstoffe und Halbzeuge, Zukaufkomponenten, technologische Rohlinge, Fertigteile, Baugruppen, Produkte. Technische Prozesse. Geräte und Vorrichtungen, Zerspanungs- und Messwerkzeuge. KTD |
| Betrieb | Verbesserung der Betriebsbedingungen und Wartung (MS) | Prüfung auf Einh altung der NTD bei Betrieb, Transport, Lagerung |
Betriebsfreigabeeinrichtung. Bedingungen, Betriebs- und Wartungsweisen, Transport, Lagerung |
staatliche technische Kontrolle
Staatliche Kontrolle ist eine Form der Überprüfung der Einh altung von technischen Vorschriften durch Organisationen. Es kann sowohl von staatlichen als auch von nichtstaatlichen Organisationen durchgeführt werden (das Recht, solche Arbeiten auszuführen, ist in Lizenzen verankert). Am häufigsten werden Unternehmen der Energiewirtschaft und der Messgerätehersteller einer solchen Überprüfung unterzogen.
Das Hauptziel der staatlichen Kontrolle ist es, Fälle von unfairer Behandlung von Verbrauchern zu verhindernHersteller, Verkäufer und Lieferanten von Waren und Dienstleistungen. Gleichzeitig kann die Tätigkeit der Prüforganisation in mehreren Formen ausgedrückt werden:
- Überprüfung der Konformitätsbescheinigung, die die Erfüllung der Anforderungen nationaler, internationaler, branchenspezifischer und anderer Normen anzeigt;
- Erlass von Anordnungen zur Beseitigung von bei der Kontrolle festgestellten Verstößen;
- Aussetzung oder Beendigung der Konformitätsbescheinigung;
- einen Hersteller oder Lieferanten straf- und verw altungsrechtlich haftbar zu machen.
Qualitätsmanagement
Um die technische Kontrolle in Unternehmen zu organisieren, wird ein Qualitätsdienst geschaffen. Es besteht aus mehreren Abteilungen. Seine Struktur kann die folgenden Abteilungen umfassen:
- Zutrittskontrollbüro;
- Shop Technische Kontrollbüros;
- zentrales Werkslabor;
- Normungsbüro;
- Metrological Assurance Bureau;
- Mess- und Prüfstelle und sonstige bauliche Einheiten.
Die Abteilung Technische Kontrolle und Qualitätssicherung wird vom Qualitätsdirektor geleitet. Die Verordnung über diese Einheit wird vom Generaldirektor der Organisation genehmigt, und die Aktivitäten dieser Struktur sollten durch die in der vorgeschriebenen Weise angenommenen Unternehmensstandards geregelt werden.
Der Technische Kontrolldienst arbeitet eng mit Abteilungen zusammen wie:
- Chefdesigner (gemeinsame Entwicklung von Testmethoden,Anforderungen an die Qualität von Produkten und Komponenten);
- Cheftechnologe (Flussdiagramme mit Anforderungen für Kontrollvorgänge, gemeinsame Überprüfung der Einh altung der technologischen Disziplin);
- Chief Mechanic (für die Gewährleistung der Genauigkeit der Ausrüstung);
- Personal (Rekrutierung von Personal mit der erforderlichen Qualifikation);
- Lieferung (Eingangskontrolle);
- Finanzdienstleistungen (Analyse von Eheverlusten und Aufwendungen für deren Verhinderung);
- Produktionseinheiten.
Die Koordinierung der Aktivitäten dieser Dienste, die Festlegung der Hauptaufgaben zur Erreichung der Qualität sowie die endgültige Entscheidung werden vom Chefingenieur des Unternehmens getroffen.
